Помощь
Нашли ошибку?
X

Ваш Email (необязательно):
Я согласен с Политикой конфиденциальности
Загрузка
Идет отправка сообщения
Сообщение отправлено
Не заполнен текст сообщения!
 

Рельсорезный станок РА 2

Рельсорезный станок РА 2

Рельсорезный станок РА предназначен для резки объемно-закален­ных и незакаленных рельсов типов Р50, Р65, Р75. Он состоит из двух основных частей: абразив­но-отрезного устройства и направляющей рамы. В комплект поставки станка входит транс­портная тележка .

Абразивно-отрезное устройство состоит из корпуса  на котором крепится кронштейн с электродвигателем  и рукоятью клиноременная передача с входным и выходным шкивами, пульт управления , пружины , защитный кожух с крышкой. Крутящий момент с вала электродвигателя на отрезной круг передается с помощью трех клиновых ремней. Натяжение ремней регулируют гайкой с контргайкой при ослабленном болте крепления защитного кожуха. Шкив установлен на оси на двух шарикоподшипниках. К шкиву болтами крепится фланец. Отрезной круг устанавливают на фланец и закрепляют двумя гайками с левой резьбой через шайбу, нажимную шайбу  и картонные прокладки. Для затяжки гаек на конце фланца имеется головка под ключ; На корпусе закреплен защитный кожух отрезного круга. Для установки отрезного круга кожух имеет съемную крышку. В закрытом положении крышка кожуха удерживается гайками-барашками. На корпусе крепятся рукояти для переноски станка. Для защиты оператора от искр раскаленного металла на корпусе закреплен складывающийся металлический искроотсекатель, который фиксируют в транспортном положении пружиной. Пульт управления состоит из корпуса с рукоятями  для манипулирования абразивно-отрезным устройством при резании, амперметра  предназначенного для контроля режима резания, и автоматического выключателя для включения и отключения станка. К источнику электроэнергии станок РА 2 подключают четырехжильным кабелем с кабельной вилкой  Четвертая жила является заземляющей. станка выполнена в виде установочной опоры с двумя мощными кронштейнами и рельсовым захватом в форме, охва­тывающей рельс раздвижной скобы. Подвижная часть рельсового захвата — стопор  который перемещают при вращении винта с воротком и посред­твом которого рама крепится к рельсу. С противоположной стороны рельса установочная опора упирается в шейку рельса и под его головку. Для упора в шейку на опоре имеется два специальных выступа, для упора под головку — два клина с пазами для регулировки в за­висимости от типа рельса. На горизонтальной и наклонной поверхностях опо-ры рамы есть шесть болтов и, предназначенных для регулировки перпендикулярности среза. На кронштейнах рамы посредством оси шарнирно закреплено абразивно-отрезное устройство. На одном из кронштейнов установлен фиксатор для крепления абразивно-отрезного устройства в двух положениях:

верхнем — при установке на рельс или тележку и в перерывах между двумя резами;

нижнем — при транспортировке на тележке.

Для обеспечения свободного поворота абразивно-отрезного устройства на оси при раз­резе рельса требуется установить фиксатор в нейтральное положение. Это осуществляют от­тяжкой ручки фиксатора и ее поворотом на 90°. Пружины растяжения уравновешивают мас­су абразивно-отрезного устройства и тем самым снижают силу, приходящуюся на руки опера­тора при резании. Пружины крепят на осях, одна из которых установлена в проушинах опоры рамы, а другая — в проушинах корпуса абразивно-отрезного устройства. В про­ушинах имеется по четыре отверстия, предназначенные для перестановки оси, крепящей пружины при регулировке уравновешивающей силы пружин. Внутри пружин установлены сталь­ные тросики безопасности для защиты оператора при разрыве пружин.

Транспортная тележка состоит из сварной рамы с рукоятями, роликов, основания и откидной опоры с фиксаторами. Откидную опору фиксируют в трех положениях для транспортировки станка по: рельсу типа Р65, уложенному в путь; рельсу типа Р50, уложенному в путь; горизонтальной поверхности.

В комплект поставки станка входят кассета (футляр) для переноски отрезных кругов и набор инструмента, в том числе специальный вороток, предназначенный для использования при закреплении станка на рельсе и при натяжении ремней. На раме тележки приварены огра­ничительные скобы, между которыми размещают футляр.

Станок устанавливают на рельс и закрепляют на нем посредством стопора который пере­мещают при вращении винта воротком, входящим в комплект поставки станка. При этом абра­зивно-отрезное устройство должно находиться на фиксаторе в верхнем положении. После уста­новки фиксатора в нейтральное положение для обеспечения свободного поворота абразивно-отрезного устройства на шарнире поворачивают рычажок автоматического выключателя, находящийся на панели пульта управления, ток от сети поступает к электродвигателю. Вра­щение от вала электродвигателя через клиновые ремни 36 передается отрезному кругу.

На рельсорезных станках РА 2 абразивно-отрезное устройство закреплено с возможно­стью поворота вокруг одного шарнира, что задает оператору единственно возможную жест­кую схему резания (т. е. траекторию, описываемую центром отрезного круга). При такой схе­

ешающее влияние на результат резания оказывает качество отрезных кругов, а не умешератора и мощность двигателя. Разрез рекомендуется выполнять за один прием от начл конца одним кругом. Диск заглубляют в рельс свободно, добиваясь использования всс Т мощности двигателя и не допуская приостановки вращения абразивного круга из-за закли­нивания его в пропиле. Попытка чрезмерно форсировать резание может привести к сниже­нию режущей способности диска, к его нагреву сверх нормы и даже к поломке. Во время резания необходимо следить за показаниями амперметра, находящегося на панели пульта управления 10. Показания амперметра должны быть в пределах 22...30 А при напряжении в сети 220 В. Для обеспечения этого следует слегка приподнимать и опускать абразивно-отрез­ное устройство, не прерывая резания.

 

12.7. Рельсорезный станок РМ 5ГМ

Рельсорезный станок РМ 5ГМ (рис. 12.15,12.16) предназначен для распиливания незака­ленных рельсов. Он состоит из основания 21 с несъемным быстродействующим рельсовым зах­ватом, мотор-редуктора 22. пильного механизма и механизма гидроприжима с гидроцилинд­ром 3 с рычагом 7 на оси 6.

Рельсовый захват состоит из кронштейна 19, между ребрами которого на оси 8 установлен откидной упор 12 с фиксирующим штырем 10 и зажимным винтом 13, вращаемым ручкой 14.

Мотор-редуктор (рис. 12.17) состоит из червячного редуктора и встроенного электродви­гателя с выключателем 7 и коробкой 2. Заливку масла в редуктор производят через отверстие, закрываемое пробкой-воздушником 18, до уровня контрольной пробки 9, слив масла — через отверстие, закрываемое пробкой 23. Осевой люфт червяка 17 регулируют прокладками 20. Положение червячного колеса по отношению к червяку регулируют прокладками 6.

Пильный механизм (см. рис. 12.15) состоит из кривошипа 28, шатуна 2 7. пильной рамы 25 с крышкой, направляющей призмы 23 с поводком 26. Поводок установлен шарнирно на цапфе 10 корпуса мотор-редуктора (см. рис. 12.17) и во время резания свободно поворачивается вок­руг цапфы вместе с пильным механизмом. Осевой люфт в клеммном соединении поводка с цап­фой регулируют болтами 29 (см. рис. 12.15). Пильный механизм по окончании разреза и при транспортировке станка запирают фиксатором 5 на стойке 4 основания. Эта стойка также обес­печивает вертикальное перемещение пильного механизма в процессе резания рельса. Ножовоч­ное полотно крепят к пильной раме винтами 77 и 20. При этом винт 77, проходящий через натяжную скобу 16, полностью затягивают после натяжения ножовочного полотна болтом 75. Люфт пильной рамы в горизонтальной плоскости регулируют прокладками 24, а в вертикаль­ной — регулировочными болтами 9. Кроме того станок имеет рукояти 7, 77.

Механизм избирательного гидроприжима состоит из шарнирно соединенного с основани­ем 27 гидроцилиндра 3 со штоком, который шарнирно через рычаг 7, качающийся на оси 6, связан с наклонным пазом в крышке пильной рамы. Гидроцилиндр (рис. 12.18) состоит из цилин­дра 18 с рабочей 2 и компенсационной 9 камерами, штока 76 и клапанов: переливного 6, обратного 7 9 и запирающего 8. Регулировку переливного клапана производят нажимным винтом 75 по маномет­ру, вворачиваемому вместо заглушки 4. Стрелка манометра должна отклоняться пропорцирнально

Дата: 20.09.2010
Статьи рубрики Оборудование
Занимаетесь металлообработкой?
Раздел справочника:   Оборудование
Дата: 20.08.2010

  Занимаетесь металлообработкой? У вас на производстве должно быть чисто! Промышленные пылесосы «Альтерра» – надежная техника для уборки сложных загрязнений: легко справляется с металлической стружкой и окалиной: благодаря использованию вихревого фильтра и многоступенчатой системы фильтрации без проблем убирает 99,9% мусора любого происхождения (доказано на практике); высокая прочность корпуса и баков из нержавеющей стали позволяет справиться с химически агрессивными загрязнениями: § металлическая стружка, абразивная пыль, опилки, стекло, гипс; § вода, пенящиеся и мыльные растворы, растворы агрессивных веществ, клейкие пенообразующие и графитсодержащие фракции пыли и т. д.; режим компрессора незаменим для очистки труднодоступных поверхностей и электротехники; дополнительная система очистки делает пылесос «Альтерра» незаменимым в помещениях с повышенной запыленностью воздуха; ...

Применение модульной электрокотельной для отопления
Раздел справочника:   Оборудование
Дата: 16.07.2010

Блочно-модульные автоматизированные электрокотельные предназначены для теплоснабжения жилых общественных и промышленных зданий,  а также для обеспечения горячей водой с температурой до 95°С технологических процессов в промышленности,  коммунальном хозяйстве и сельском хозяйстве. Мобильные модульные электрокотельные могут использоваться коммунальными и техническими службами в качестве резервных или аварийных источников теплоснабжения для предотвращения негативных последствий возможных аварий и неисправностей котельных и теплосетей. Электрические котельные  применяются как в качестве основного,  так и резервного источника тепла. Их преимущества: экономия места — под электрическую котельную нет необходимости выделять отдельное помещение,  низкие инвестиционные затраты и простота в обслуживании,  высокий КПД и длительный срок службы оборудования. Полная комплектность: циркуляционный насос,  мембранный расширительный бак,  запорно-регулирующая и измерительная аппаратура,  группа безопасности для системы отопления,  всё это ...

ferri презентовала в России самую большую дорожную косилку в мире!
Раздел справочника:   Оборудование
Дата: 22.04.2013

К профессиональному празднику дорожников, FERRI представила манипуляторную косилку с самым большим горизонтальным захватом в мире, который составляет 12 метров! Косилка со столь большим захватом, станет незаменимым помощником дорожников при проведении покоса широких обочин, в том числе через мелиоративные каналы, что раньше являлось практически невозможным! Косилка со столь длинной рукоятью, является смелым решением итальянских конструкторов, чьей задачей стояло создание прочной монтажной рамы, которая исключала бы образование крина трактора, при максимальном вылете и максимальном опускании стрелы ниже уровня трактора. Так же октябрь ознаменован визитом представителей завода в Российское представительство. На переговорах были освещены такие вопросы как составление плана на 2013 год и формирование региональных центров реализации продукции и запасных частей. Ознакомиться с манипуляторными косилками можно на сайте: _http://ferrirus.ru/products/kosilki-na-manipulatore/ ...

Сушить до влажности 14% менее чем за двое суток или все гениальное просто на примере сушильных камер для древесины sii
Раздел справочника:   Оборудование
Дата: 10.02.2012

Если вы все еще сушите пиломатериал до 6 суток, значит вы просто не знаете, что можно делать это в 2-3 раза быстрее, не проигрывая при этом в качестве продукции. Именно так работают более тысячи сушильных камер компании SII установленные по всему миру. Не слышали? Не удивительно, ведь у производителя достаточно заказов на мировом рынке и он только начинает осваивать Российский рынок совместно с компанией WoodProM. В камерах SII цикл сушки хвойного пиломатериала до 14 % влажности составляет всего 38 часов. И вы сразу представляете, насколько можно сократить затраты, площади и за счет уменьшения времени сушки ускорить сроки поставок продукции. В чем секрет? Да нет его. В нашей статье мы расскажем о том, как работают эти камеры и чем они так интересны. Компания SII Dry Kilns, лидер в области производства сушильных камер   В городе Лексингтон Американского штата Северная Каролина - традиции, репутация и инновации – это составляющие идеологии бизнеса SII, следовать которой могут ...

Объявления из категории «Оборудование» (посмотреть все объявления)

В данный момент объявления в рубрике отсутствуют