Помощь
Нашли ошибку?
X

Ваш Email (необязательно):
Я согласен с Политикой конфиденциальности
Загрузка
Идет отправка сообщения
Сообщение отправлено
Не заполнен текст сообщения!
 

Современная технология литья точных отливок - литье по газифицируемым моделям - лгм - процесс : точность, скорость, экономика качество

 

Cовременная технология производства металлических отливок   Шинский И.О., к.т.н.   Развитие реального производства при сокращении временных и материальных затрат стремится к наукоемким технологиям по выпуску изделий с высокой добавленной стоимостью, т. к. именно они в наибольшей мере используют «человеческий капитал» и позволяют сохранить природные ресурсы. Промышленники мало знают об одной из современных технологий получения металлических отливок – литье по газифицируемым моделям (ЛГМ). По этой технологии специализируется компания , которая поставляет оборудование и занимается организацией и реконструкцией литейных цехов. Литейные цеха обычно относят к наиболее загрязняющим экологию машиностроительным производствам. Свыше 75% отливок металлических деталей получают в песчаные формы, которые при традиционных технологиях дают основные выделения газов, загрязняющих атмосферу цеха и в основном состоящих из продуктов испарения и горения связующих материалов формовочного песка. По технологии ЛГМ, англоязычное название Lost Foam Casting Process, модели изготовляют из пенополистирола (реже из других пенопластов) и помещают в формы из сухого песка без связующего. За 50 лет со времени своего возникновения годовой объем выпуска отливок в мире этим способом достиг 1,5 млн. тонн.   Рыночные отношения жесткой конкуренции в литейном бизнесе с быстрым обновлением продукции вместо массового производства вызывают спрос на мелкие и средние серии отливок с повышенной размерно-весовой точностью. Развитие литейного производства большей частью сопровождается созданием самостоятельных некрупных цехов с гибкими технологиями получения отливок высокой точности и сложности, когда метод ЛГМ оказался наиболее подходящим вместо литья в песчано-глинистые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы или других способов. В этом способе литья получить модель отливки означает уже наполовину получить саму отливку из металла. Пенопластовая модель отливки на вид похожа на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которые штампуют миллионами на автоматах, а плитами полистирола утепляют наружные стены высотных домов. По схожей технологии для серии отливок модели производят из порошка полистирола в легких алюминиевых пресс-формах при их нагреве до 130° С. Для разовых и крупных отливок (иногда весом до нескольких тонн) подходит вырезание моделей из плит пенопласта, а также вырезание на гравировально - фрезерных станках с ЧПУ, большое количество модификаций которых появилось по доступной цене на рынке в последнее время. Модель и полученная по ней отливка имеют высокую точность и конкурентный товарный вид, чему способствует окраска модели быстросохнущей краской с порошком-огнеупором. Свободно можно видеть отливку в модели, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок просто не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как отсутствуют сами стержни). Обычно литейщики не привыкли к таким возможностям технологии ЛГМ и качеству литья, стереотипы, заученные еще в институтах, тормозят понимание потенциала этой технологии. По сути, разъемная литейная форма как бы «исчезла» в ее традиционном понимании, ее заменила литейная форма в виде засыпки модели сухим песком в ящике (контейнере). При заливке этой формы металл испаряет модель и собой ее замещает.     Экологическая безопасность технологического процесса обеспечивается исключением из применения токсичных связующих, большого объема формовочных и стержневых песчаных смесей (обычно 2 т смеси со связующим идет в отвал на 1 т литья), транспортировки их и выбивки отливок. Например, 1 куб. м пенополистирола модели весит 25 кг, если он замещается 7 т жидкого чугуна, то при этом на 1 т литья расходуется 25/7=3,6 кг полимера. Тогда как в формах из смоляных холодно-твердеющих смесей (ХТС) при потреблении 3% связующего в смеси на 3 т смеси на 1 т литья расход составляет 0,03х3000=90 кг полимерного связующего, или в 90/3,6=25 раз больше. Чтобы пенопластовая модель не дымила в цех, при заливке металла в форму и в период его затвердевания из контейнера отсасывают насосом все газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы. Затем эти газы через трубу вакуумной системы подают для обезвреживания в систему термокаталитического дожигания, где они окисляются до уровня не менее 98% и в виде водяного пара  и двуокиси углерода выбрасываются в атмосферу за пределами помещения цеха. Традиционные формы после заливки металлом дымят в помещении как ни вентилируй рабочую зону цеха. Такое удаление газов из сухого песка формы согласно проведенным измерениям концентраций примесей в воздухе цеха в 10-12 раз снижает показатели загрязнений атмосферы рабочей зоны цеха по сравнению с литьем в традиционные песчаные формы. Формовочный кварцевый песок после извлечения из формы отливок, благодаря его высокой текучести, обычно транспортируют  по закрытой системе трубопроводов пневмотранспорта, исключающей пыление его в воздухе цеха. Песок поступает в установку терморегенерации, где освобождается от остатков конденсированных продуктов деструкции пенополистирола, а затем после охлаждения в проходных закрытых охладителях подается опять на формовку при использовании около 97% оборотного песка. Значительную часть бункеров, трубопроводов и оборудования комплекса по охлаждению и складированию оборотного песка обычно монтируют за пределами помещения цеха у внешней его стены, при этом сухой песок, который не боится мороза,  быстрее охлаждается на открытом воздухе. Изолирование в закрытых трубопроводах потока песка, отсасывание из формы и последующее дожигание газов в сочетании с весьма чистым модельным производством дает возможность создать экологически чистые цеха высокой культуры производства. На фотографиях модельного цеха видно, что он похож на консервный или фармацевтический завод, формовочный участок на фото тоже мало похож на «литейку как маленькую шахту». Технологические потоки и пространственное размещение моделей в объеме контейнерной формы удобно компьютеризировать, а при изготовлении модельной оснастки все чаще применяют 3D-графику для программирования станков с ЧПУ. Возрастающий поток патентной информации свидетельствует о серьезном интересе к этой технологии практически всех ведущих машиностроительных компаний. Созданы, проектируются и внедряются в производство десятки видов конвейерных, оснащенных манипуляторами и линий непрерывного действия, которые хорошо зарекомендовали себя в авто - тракторном моторостроении, литье трубоарматуры и деталей насосов, корпусов электродвигателей, деталей коммунального машиностроения и др. Однако, чаще создаются небольшие производственные цеха, состоящие из модельного, формовочного, плавильного и очистного участков. Они оснащаются простым оборудованием одинаковым для черных и цветных сплавов. Если изготовление форм состоит в засыпании моделей сухим песком с вибрацией в течение около 1-1,5 минуты, то отпадает потребность в высокоточных формовочных машинах прессования, встряхивания, устройствах сборки форм. Акцент внимания перенесен на производство моделей – этих «легчайших игрушек» с плотностью материала 15-16 кг/куб. м, которое обычно «доверяют» женским рукам, часто располагая на втором и выше этажах зданий. Для серийного производства отливок поставляются полуавтоматы, цикл производства пенопластовых моделей на которых составляет около 2, 5…3 мин. и которые «взяты» из упаковочной отрасли, где их используют для производства фасонной упаковки, легкой тары, а также декоративных панелей и элементов фасада. Способом ЛГМ получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех литейных марок. В ящике на «елке или кусте» могут сразу лить десятки отливок, как в ювелирном производстве, обычно с почти «ювелирной» точностью. До 90% отливок можно применять без механической обработки. Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая, на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat. Компания, совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировала оборудование и запустила целый ряд литейных заводов, цехов, участков в странах ближнего и дальнего зарубежья, один из недавно реализованных  объектов – цех на 400 т/месяц в г. Усть – Каменогорск, УкЗТЛ. Сейчас поставляет заводам базовое оборудование для литья 500 – 20 000 т/год с различной степенью механизации.   В литейном производстве компании в Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-2 500 кг. до 150 т /месяц, отрабатывают технологию и оснастку для новых цехов, проектируют оборудование и линии точно под программу и площади цеха-заказчика, которые затем поставляют литейным предприятиям под ключ. Выполняется пуско-наладка всего комплекса поставленного оборудования и внедрение технологии в этом цехе. Особенно крупная экономия получается при литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Льют без ограничений по конфигурации конструкций колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки и блоки цилиндров бензиновых и дизельных двигателей, художественное литье и др. Капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2-2,5 раза, также как и сроки ввода его в эксплуатацию. Легко разместить такие участки при кузнях, термических, ремонтных и других цехах. Производственный потенциал технологии ЛГМ далеко не исчерпан и настолько значителен, что она позволяет лить не только металлы и сплавы, но и получать композиты и армированные конструкции, которые обладают повышенными в несколько раз служебными свойствами. При этом в модель предварительно вставляют различные детали или материалы, которые формируют композит или армированную конструкцию, а наложение газового давления на жидкий металл увеличивает стабильность пропитки таких изделий со вставками на длину свыше 1 м. ЛГМ-процесс относят к технологиям будущего, учитывая его экологичность, высокие точность получаемых отливок и степень оборотного использования формовочного песка. Для предпринимателей, планирующих создать или реконструировать литейный цех, технология ЛГМ послужит тем бизнесом, в котором металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в высокотехнологичный товар. Качество продукции и повышение культуры производства заслуженно относят способ ЛГМ к высоким литейным технологиям, которые ломают стереотип, что высокие технологии - это обязательно сложные малодоступные производства. Освоение ЛГМ позволяют опередить на шаг конкурентов в направлении укрепления собственного машиностроения и наращивания возможностей экспортирования отливок. Шинский Игорь Олегович, к.т.н. руководитель Проектов ЛГМ, +38-068-251-20-23 ; board@lgm.com.ua ; lgm-fc@ln.ua ; http://www.lgm.com.ua       

Дата: 26.08.2015
Сайт автора: http://www.lgm.com.ua
Статьи рубрики Оборудование
Wi-Fi - Беспроводная точность.
Раздел справочника:   Оборудование
Дата: 11.11.2010

 Wi-Fi - Беспроводная точность. Wi-Fi в переводе с английского означает беспроводную точность. Компания «САОТРОН» успешно зарекомендовавшая себя на рынке, осуществляет установку сетей по индивидуальным проектам в зависимости от потребностей заказчика. С помощью беспроводной сети вы сможете с точностью проводить инвентаризацию, переоценку и оприходование продукции на складе. Основой работы на складе с использованием новейших «WI-FI» технологий является штриховое кодирование, которое в свою очередь задействует новейшее технологическое оборудование такое как: 1. Беспроводной коммутатор Предназначены для организации беспроводной связи между мобильными устройствами и персональными компьютерами на базе радиоканала WIFI. Motorola RFS7000 - высокопроизводительный RF-коммутатор с широкой полосой пропускания для внедрения в больших сетях. Он обладает широкими возможностями масштабирования и обеспечивает надежную поддержку мобильных сетей предприятия.  2. Точки доступа. Предназначены для организации беспроводной связи между мобильными устройствами и персональными компьютерами на базе радиоканала WIFI. Motorola AP-7131 - Первая в отрасли точка доступа 802.11n с тремя радиоинтерфейсами.Точка доступа AP-7131 стандартов 802.11a/b/g/n обеспечивает пропускную способность, зону покрытия и отказоустойчивость, необходимые для ...

Занимаетесь металлообработкой?
Раздел справочника:   Оборудование
Дата: 20.08.2010

  Занимаетесь металлообработкой? У вас на производстве должно быть чисто! Промышленные пылесосы «Альтерра» – надежная техника для уборки сложных загрязнений: легко справляется с металлической стружкой и окалиной: благодаря использованию вихревого фильтра и многоступенчатой системы фильтрации без проблем убирает 99,9% мусора любого происхождения (доказано на практике); высокая прочность корпуса и баков из нержавеющей стали позволяет справиться с химически агрессивными загрязнениями: § металлическая стружка, абразивная пыль, опилки, стекло, гипс; § вода, пенящиеся и мыльные растворы, растворы агрессивных веществ, клейкие пенообразующие и графитсодержащие фракции пыли и т. д.; режим компрессора незаменим для очистки труднодоступных поверхностей и электротехники; дополнительная система очистки делает пылесос «Альтерра» незаменимым в помещениях с повышенной запыленностью воздуха; ...

Новый проект автоматизации транспорта от партнера саотрон
Раздел справочника:   Оборудование
Дата: 03.08.2012

Оплатить проезд в общественном транспорте с помощью бесконтактной карты вологжане смогут уже в начале октября В настоящее время на пассажирском транспорте автобусного предприятия МУПАТП №1 г. Вологды, с которым в мае 2012 года «ШТРИХ-М» заключил контракт на внедрение комплексной автоматизированной системы управления пассажирскими перевозками, ведутся работы по монтажу оборудования. В 2009 году компанией «ШТРИХ-М» на данном автотранспортном предприятии была установлена и запущена автоматизированная навигационная система диспетчерского управления производства. Сейчас перед специалистами компании стоит задача ввести в эксплуатацию безналичную систему оплаты проезда по транспортным картам, а также систему контроля оплаты проезда на базе системы мониторинга пассажиропотока, которая позволят вычислить «зайцев» и сократить количество безбилетных пассажиров. Подобные проекты уже внедрены в других городах России – Коломне, Ростове-на-Дону, Липецке и др. Новое оборудование пока установили только в пяти автобусах. И опробовать электронные карты оплаты проезда вологжане в ближайшее время не смогут. ...

Состояние сознания – ирси( интеллектуальная рабочая среда-индивидуальная)– будущее.
Раздел справочника:   Для бизнеса
Дата: 14.05.2012

 У каждого из нас есть пожелания к тому, какой бы мы хотели видеть свою жизнь. Наше здоровье, здоровье и счастье тех, кого мы любим, личный успех, вообще смысл существования – каким будет все это? Как будет развиваться дальше жизнь каждого из нас?  Большинство людей имеют смутные надежды на благополучие и стараются, с переменным успехом, не думать о плохом. Результат: хотели как лучше, а получили – как всегда. Вот с этим «как всегда» легко  справляются препараты «РОССЫиЯ». Вернее, не препараты, а сам человек при помощи препаратов. Мыслями о том как, на мой взгляд, выглядят процессы, позволяющие человеку вывести себя на более достойный уровень существования, я  хочу ...

Объявления из категории «Оборудование» (посмотреть все объявления)

В данный момент объявления в рубрике отсутствуют